【デザイン設計開発】試作品用金型の製作はお任せ！切削加工処理の種類と微量生産のメリット

切削加工の種類

・旋削（せんさく）加工

旋削加工は「ターニング」とも呼ばれ、材料を高速で回転させて素材に「バイト」と言う切削工具を当てて削りながら加工する方法です。材料を回転させながら加工するため円状の部品製造に向いており、ボルトやシャフトなどの製品が多く作られています。

・フライス加工

フライス加工は旋削加工とは反対に、材料を固定した状態で高速回転する工具を当てて加工していく方法です。旋削加工が円状の製品を製造するのに対して、フライス加工ではブロック状のものや溝など四角い製品に加工するのに向いています。

・穴あけ加工（ドリリング）
穴あけ加工は名前のとおり、工具を回転させて材料に穴をあける事です。ただ穴をあけるだけではなく、穴を広げたり穴の精度を上げたりなど工具によって様々な種類の加工ができます。

切削加工で製作できる部品

一方向から穴をあけたり切り込みを入れたりしてできる「1〜2軸加工品」や、複数の方向から加工してできる「多面加工品」があります。その他にも形状の複雑さに合わせた方法があり、「3軸加工」や「多軸加工品」、「同時多軸加工」などです。

切削加工を設計する際のポイント

加工における注意点を理解しておき、設計段階から明記する必要があります。

・隅アールを設計に入れる

切削加工では刃物が回転するため、刃物の半径分の隅アールが必要です。特に3面を壁に囲まれた隅部には不可欠な要素になります。そのため、図面を書く際に必ずどこに隅アールをつけるのかを明記しておかないといけません。

・加工を考慮して穴を設計する

切削加工で最も気をつけなければならないのが、「下穴」です。「下穴」はネジ穴やリーマ穴になどに加工するには必ず必要になります。特に「止まり穴」のように途中で穴が行き止まりになっているような穴にタップやリーマ穴加工をする際には、注意が必要です。

顧客の細かい要望に応える事ができる

微量生産では顧客の細かいニーズに合わせて製造できるため、試作品の製造に適しています。

デザインや品質・機能やコストにおいても細かく顧客それぞれのニーズに合わせて製造する事ができるため、顧客満足度を考えた製品を提供できるのも微量生産ならではです。

そしてこのように、顧客のニーズに合わせた製品を提供する事が、今後の受注へとつながります。

大量在庫のリスクが少ない

大量在庫のリスクが少ない事も、メリットの一つに挙げられます。大量生産は製品一つのコストを下げる事はできますが、大量に発注しなければならないため全体の費用が高額になるうえに大量に製品のストックが必要です。

現代では、デザインの移り変わりが早く、大量に在庫を抱えてしまうと売れ残りを抱えるリスクが高まります。しかし微量生産であれば、必要な分だけ発注をするので無駄な在庫を抱える必要がなくなるのです。

納期が短い

切削加工は、数ある加工法の中でも経済的な加工処理方法です。そのうえ量が少ないため早く納品できるメリットがあります。

株式会社内外では、工業製品デザイン設計開発をメインとして微量生産も対応しております。